高溫窯爐節能塗料設計應用方案

　　作為工業生產的“心髒”，窯爐對工輸送機業發展極為重要，按行業分水泥窯爐、蒸汽爐、玻璃窯爐、裂解爐、回轉爐窯、煉焦爐窯、感應爐窯等，窯爐行業的發展趨勢在節能環保方面發展尤為重要，對其窯體本身保溫效果來講，提高燃燒率和熱能使用率，減少窯體的散熱，提高窯爐耐火材料的性能也是達到窯爐節能重要途徑。隔熱保溫材料對窯爐節能有著舉足輕重的作高溫爐用，好的隔熱保溫塗料具有較高的保溫，隔熱保溫材料的導熱系數低、耐溫度高，效果明顯，節能性能高。

　　塗料技術部對窯爐的長期跟蹤發現，窯爐節能改造的方法很多，例如：①采用新型燒嘴，如：等溫燒嘴，脈衝燒嘴，高速燒嘴；②調整燒嘴的布設；③改善碼坯的放置；④公道布設煙道；⑤對於梭式窯，余熱利用；⑥選擇適當的溫度檢測點和控制方法；⑦加大隔熱保溫性能；⑧其他輔助措施等。這些方法中對於窯爐節能方面，窯體散熱的損失占全窯用能源的10%-20%，甚至更高，隔熱保溫效果好壞對節約能源大有作用，所以，窯爐的隔熱保溫對於窯爐提高熱效應，節能率提高很重要。

　　爐窯是用耐火材料砌成的用以煆燒物料或燒成制品的設備稱之為爐窯。一般爐窯內部溫度都要達到350℃以上，高溫爐窯溫度的可以達到2000℃左右。一般爐窯加熱多為通過電、煤、油、氣或是電磁感應方式加熱升溫，爐窯熱量的傳遞以3種方式進行，即傳導傳熱、對流傳熱和輻射傳熱。在低溫階段，熱交換以對流傳熱為主，而在高溫階段(800℃以上)，則以輻射傳熱為主。隨著溫度工作桌的升高，輻射傳測試機台熱所起的作用越來越大。

　　由於爐窯的特殊性能和高溫，這就要求爐窯的結構和隔熱保溫做的很好。隨著世界各國工業的進步，爐窯也朝著大型化、高效化和長壽化發展，逐步爐窯結構的優化，節能率的提高的提高，單位產能對能耗的下降，而爐窯材料鋁擠型機架的使用年限的增長，這對於耐高溫功能節能塗料性能提出更高的要求，耐高溫功能節能塗料品種多樣，功能性突出，對於高溫窯爐節能效果顯著。

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