2015年2月15日星期日
銑床銑刀的選用技巧介紹
對於每一個刀片來說，當要退出切超音波熔接機削時切削刃離開工件的方式是重要的。接近退刀時剩余的材料可能使刀片間隙多少有所減少。當切屑脫離工件時沿刀片前刀面將產生一個瞬時拉銑刀伸力並且在工件上常常產生毛刺。這個拉伸力在危險情況下危及切屑刃安全。
相對於工件的進給方向和銑床銑刀的旋轉方向有兩種方式:第一種是順銑，銑刀超音波熔接機的旋轉方向和切削的進給方向是相同的，在開始切削時銑刀就咬住工件並切下最後的切屑。
第二種是逆銑，銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相反的，銑刀在開始切削之前必須在工件上滑移一段，以切削厚度為零開始，到切削結束時切削厚度達到最大。在三面刃銑刀、某些立銑或面銑時，切削力有不同方向。面銑時，銑刀正好在工件的外側，切削力的方向更應特別注意。順銑時，切削力將工件壓向工作台，逆銑時切削力使工件離開工作台。 由於順銑的切削效果最好，通常首選順銑，只有當機床存在螺紋間隙問題或者有順銑解決不了的問題時，才考慮逆銑。在理想狀況下，銑刀直徑應比工件寬度大，銑刀軸心線應該始終和工件中心線稍微離開一些距離。當刀具正對切削中心放置時，極易產生毛刺。切削刃進入切削和退出氬焊機切削時徑向切削力的方向將不斷變化，機床主軸就可能振動並損壞，刀片可能碎裂而加工表面將十分粗糙，銑刀稍微偏離中心，切削力方向將不再波動銑刀將會獲得一種預載荷。我們可以把中心銑削比做在馬路中心開車。銑刀刀片每一次進入切削時，切削刃都要承受衝擊載荷，載荷大小取決於切屑的橫截面、工件材料和切削類型。切入切出時，切削刃和工件之間是否能正確咬合是一個重要方向。
當銑刀軸心線完全位於工件寬度外側時，在切入時的衝擊力是由刀片最外側的刀尖承受的，這將意味著最初的衝擊載荷由刀具最敏感的部位承受。銑刀最後也是以刀尖離開工件，也就是說刀片從開始切削到離開，切削力一直作用在最外側的刀尖上，直到衝擊力卸荷為止。當銑刀的中心線正好位於工件邊緣線上時，當切屑厚度達到最大時刀片脫離切削，在切入切出時衝擊載荷達到最大。當銑刀軸心線位於工件寬度之內時，切入時的最初衝擊載荷沿切削刃由距離最敏感刀尖較遠的部位承受，而且在退刀時刀片比較平穩的退出切削。
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講解滾刀、銑刀的選材和熱處理
滾刀、銑刀大都采用W6Mo5Cr4V2和W18軸承Cr4V高速鋼制造。對於小型刀具以選用W6Mo5Cr4V2鋼為好，因為這種鋼的強度和韌性較高，淬火溫度又較低，有利於減少淬火畸變。缺點是過熱傾向和脫碳敏感性較大，必須精心操作。
刀坯在鍛造完畢後，應進行850~900℃加熱並隨爐緩慢冷卻退火。退火加熱時應用鑄鐵屑、木炭裝箱或塗敷保護塗料，以免脫碳。退火後硬度應在230~250HB之間。淬火銑刀加熱時，對於直徑較大的銑刀或滾刀，應采用二次預熱（第一次400~500℃，第二次800超音波熔接機~900℃）；對於小型刀具，可采用一次預熱（800~850℃），淬火溫度采用高速鋼淬火溫度下限，即W18Cr4V鋼為1265~1275℃，W6Mo5Cr4V2鋼為1210~1220℃。在鹽中浴中加熱應注意鹽浴有脫氧，以防止鋼材脫碳。加熱後一般在500~550℃硝鹽中冷卻，一些小型的銑刀則可以在40~60℃的熱油中冷卻到200~100℃之間出油空冷。淬火後應立即回火，或在表面溫度冷到100℃左右即進行回火。回火時應緩慢加熱。對於一些小型刀具，應采用回火熱矯直方法，減小畸變，也可采用壓緊卡回火。
為提高滾刀、銑刀的切削壽命，也可進行不同的化學熱處理，如滲氮、氧氮共滲和物理氣相沉積TiC和TiN等方法氬焊機。
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怎麼提高數控銑刀的工作效率？
讀者提問：怎麼提高數控銑刀的工作效率？
氬焊機 推薦答案：
數控銑刀是模具加工的主要刀具，其加工量約占模具切削加工總量的80%－90%，從而成為模具加工刀具的開發重點。開發新的刀具可以提高加工效率，改善加工的效果。以下的三點也可以作為提高數控銑刀工作效率的方法。
1。減輕刀具質量，減少刀具構件數，簡化刀具結構在刀體結構上，應留意避免和減小應力集中。刀體上的槽（包括刀座槽、容屑槽、鍵槽）會引起應力銑刀集中，降低刀體的強度，因此應盡量避免通槽和槽底帶尖角。同時，刀體的結構應對稱於回轉軸，使重心通過銑刀的軸線。刀片和刀座的夾緊、調整結構應盡可能消除游隙，並且要求重復定位性好。高速銑刀已廣泛采用HSK刀柄與機床主軸連接，較大程度地進步了刀具系統的剛度和重復定位精度，有利於刀具破裂極限轉速的進步。
超音波熔接機 2。改進刀具的夾緊方式。模擬計算和破裂試驗研究表明，高速銑刀刀片的夾緊方法通常不采用摩擦力夾緊，要用帶中央孔的刀片、螺釘夾緊方式，或用特殊設計的刀具結構以防止刀片甩飛。刀座、刀片的夾緊力方向最好與離心力方向一致，同時要控制好螺釘的預緊力，防止螺釘因過載而提前受損。
3。進步刀具的動平衡性進步刀具的動平衡性對進步高速銑刀的安全性有很大的匡助。由於刀具的不平衡量會對主軸系統產生一個附加的徑向載荷，其大小與轉速的平方成正比。設旋轉體質量為m，質心與旋轉體中央的偏心量為e，則由不平衡量引起的慣性離心力F為：F=emω2=U（n/9549）2式中：U為刀具系統不平衡量（g•mm），e為軸承刀具系統質心偏心量（mm），m為刀具系統質量（kg），n為刀具系統轉速（r/min），ω為刀具系統角速度（rad/s）。由上式可見，進步刀具的動平衡性可顯著減小離心力，進步高速刀具的安全性。
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銑刀生產要求更高非標定制也有高要求
模具行業的高速發展讓企業對刀具的要超音波熔接機求越來越高。隨著社會的發展，市面上常規銑刀已經銑刀不能滿足廣大消費者的需求，對於一些特殊用途，非標銑刀，客戶往往需要訂做。
一般對銑刀的要求如下：
1、針對高硬度材料加工，充分體現高剛性、高速、高硬度、高耐磨性的特點。
2、采用高剛性、高硬度、高耐磨性的優質材料，提高了實際應用中的可靠性。
3、采用抗氧化性好、硬度高、耐磨性強的鍍層技術，實現高硬度材料加工的長壽命和高效率。
4、科學的高剛性和負角設計，更加出色的氬焊機發揮刀具的切削性能和延長刀具使用壽命。
國內生產銑刀的廠家很軸承多，很多國內小企業的銑刀逐漸不能滿足需求，客戶追求高的加工效率以及品質保證要求企業不斷的生產創新出高品質的銑刀。
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牙周炎頜面腫瘤可致缺牙 口腔癌後不植骨也能種牙
牙周炎而導致全口牙齒稀稀落落甚至一顆不剩？切除口腔腫瘤而植牙推薦留下頜骨、牙齒缺失？老了骨頭差，種牙難？其實這都不是難事。專家表示，國人牙周病情況嚴重、老掉牙甚至掉了全口牙的人不罕見，種牙有一定難度，可借助一些特殊的種植體和種牙方法，重新擁有可吃可嚼的新牙齒。
國人口腔狀況差，牙周炎、頜面腫瘤可致缺牙
60歲以上老人有六成以上出現掉牙。我國第三次口腔流行病學調查顯示，中、老年人牙周健康率分別為14。1%和14。5%；65-74歲年齡組失牙的平均數為9。86顆，35-44歲年齡組為0。88顆；60歲以上的老年人中，全口無牙者約占1/5。“可他們還有20年左右的生活期，沒了牙齒，吃不香、精神也不好，頗為痛苦。”日前，著名口腔種植專家馬瀧博士來到廣州，他表示，中國已累積了大量的嚴重牙周病患者，牙周病導致他們出現單顆或多顆牙缺失或失去咀嚼等功能。若是老年人，骨密度較差，未必能通過傳統方法成功種牙。
另外，也有部分因口腔癌等頜面腫瘤接受了外科切除手術，失去了上頜骨或下頜骨，有的選擇了移植骨頭到頜面缺損處。而目前種植界大多都無法做到在移植後的骨頭上種牙，但這些病人有這樣的迫切需要。也有人因外傷、車禍等意外，導致全口或部分牙缺失，甚至頜骨重建者。
口腔癌後不植骨也能種牙
一位23歲的廣州女教師，早前被發現患有口腔腫瘤，因此，四年前她接受了口腔腫瘤切除手術。因為腫瘤切除也切除了大部分下頜骨，若不修復則會留下明顯的顏面缺失。於是，醫生制訂的方案是用她腿部的腓骨來重建缺失的下頜骨。術後，年輕女教師口腔腫瘤是剔除了，但下排牙齒全沒了，這對才23歲的姑娘來說，意味著她很難面對他人。她希望種牙，但腿部人工植牙腓骨的骨密度按照國內目前的技術來說是無法種牙的。這個案例輾轉到了馬瀧診所中國，馬瀧博士（Dr。 Paulo Malo）在澳門診所免費為這位年輕的女教師進行了全口修復手術。2個小時後，手術完成，修復成功，當天她就出院了。
馬瀧博士表示，以往的技術，對這種口腔腫瘤，術後都需要骨移植，移植後須觀察4-5個月，若移植成功，才可在移植的骨頭上種牙。而大多數移植的是腿部的腓骨，這種骨頭無法種牙。他因此發明了自己的方法，不需要植骨也可以做種牙手術。
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植得種牙：15分鐘新牙歸位
牙掉了，多長時間能“長”顆新牙？人工植牙1月3日，金水區55歲的王先生在植得口腔種顆牙，僅僅用了15分鐘；1月9日，洛陽澗西區43歲的方先生種7顆牙，用了2個多小時；1月21日，開封金明區69歲的董阿姨種了滿口牙，只用了3個半鐘頭……日前，獲悉，我省專業種植牙機構植得口腔，利用“計算機導航+即刻種植”技術，創造了種牙界的植得“速度”，當天種牙當天恢復咀嚼，受到顧客青睞。
63歲的退休護士，一小時長出3顆牙！昨天，在植得口腔種完3顆牙的孫女士，剛走出種植室，很多顧客就向她打聽種牙的感受：疼不疼？啥感覺？和真牙一樣嗎……“沒啥感覺，幾乎沒感到疼痛，剛才我看看手機，種一顆牙平均用20分鐘左右！醫生說，下午就能吃一些較軟的食物了。”孫女士植牙推薦一邊拿著冰塊冷敷，一邊回答顧客的詢問。
植得口腔劉院長介紹說：“孫女士的牙槽骨骨質較好，我們給她采用的是植得‘計算機導航+即刻種植’技術。這項技術種牙精准、安全、速度快，大大節省顧客治療時間，能夠實現當天種牙根、當天戴牙冠、當天恢復咀嚼！”
拯救烤瓷牙：種2顆牙根恢復4顆牙
牙齦紅腫、出血、口臭嚴重……58歲的陳先生來植得口腔看牙時，牙齒狀況令人擔憂。他三年前門牙意外折斷2顆，做了烤瓷牙修復，但由於烤瓷橋密封不嚴修復失敗。
植得口腔的醫生給他拆掉烤瓷橋後發現，他的兩顆門牙缺失，相鄰牙齒已被磨小。要想種牙，只能把磨小的牙根拔掉。劉院長根據其口腔狀況，拔掉牙齒殘根，利用“計算機導航＋即刻種植”技術，30分鐘種了2顆牙根，恢復4顆牙冠。
劉院長介紹說：“與傳統種牙技術相比，計算機導航種牙技術更精准、更安全、速度更快，且骨愈合時間短。前期，我們通過計算機三維測量制作種植導板，可視化操作，比常規技術縮短一半時間。若牙槽骨情況符合‘即刻種植+即刻負重’的條件，約15分鐘就能種一顆牙，當天能吃較松軟的食物。”
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2015年2月4日星期三
加工刀具設計對CNC機床選擇方法及其原則
1需要幾個數控軸
刀具一般可根據其外形分為回轉龍門加工刀具（如銑刀，鑽頭）和方形輪廓刀具（如車刀，鏜刀），因而一般都需要X，Y，Z三個數控直台中CNC加工線軸對其進行加工以保證其外形尺寸，有所區別的是對數控回轉軸的要求。加工復雜的可轉位刀具體現得較為明顯。
絕大多數可轉位立銑刀都有數個（條）均布的切削齒，在每個齒加工完畢後都應對其進行分度旋轉（如圖1所示B軸）進行下一個（條）齒的加工。如果CNC銑床沒有數控分度頭或數控回轉工作台，則應在程序中加入無條件停止指令，機床運動停止後通過人工旋轉精密手動分度頭實現分度旋轉（應注意機床外罩鎖的影響），然後繼續執行NC程序。精度一般能夠滿足要求。但這樣會增加工人勞動強度，同時影響工作效率。
如果CNC銑床有數控分度頭或數控回轉工作台，則分度旋轉運動可通過程序中的數控指令實現，精度和效率都較高，但增加一個CNC回轉軸也會使CNC銑床的結構復雜化，CNC系統功能增加，大為增加CNC銑床的價格。
需要指出的是，精密手動分度頭的分度能力是有限的，特別是對於非整數的角度往往無法滿足要求（可轉位成形銑刀此類情況較多），此時只能用CNC回轉軸實現。此類CNC回轉軸一般用交流伺服電機驅動精密蝸杆副，液壓或氣動夾緊，高精度編碼器作為角度檢測元件，因而具備在行程範圍內任意角度的旋轉功能。而采用端面齒盤定位的CNC回轉軸卻只能進行等分轉度，不適用於此類情況。
某些可轉位立銑刀有刃傾角λs，在銑削刀片槽或容屑槽時都應將槽底面轉刃傾角λs，使其與CNC銑刀軸線垂直，此時需要一個回轉軸（如圖1所示A軸）旋轉刃傾角λs。
受精密手動分度頭的裝夾結構和剛性的限制，將其作為A軸效果不佳。因此應選擇具有較高剛性的CNC回轉軸作為A軸。
可見如果某CNC銑床加工的可轉位刀具品種單一且無刃傾角，可以選擇3軸CNC（X，Y，Z）銑床加精密手動分度頭，可降低加工成本。否則應選擇5軸CNC銑床（X，Y，Z，A，B）。
2需要幾個數控軸聯動
CNC系統的若干軸聯動插補功能最能體現CNC系統的性能和其檔次高低，也往往決定著CNC系統的價格，因此應根據加工刀具產品的具體情況來仔細選擇。對於加工一般可轉位刀具的CNC銑床而言，具有2個直線軸的直線和圓弧插補功能就可以加工幾乎所有的ISO標准刀片槽形式，其它運動都可單軸插補完成。如果也選擇多達5-6軸聯動的CNC系統則沒有必要。要求比較高的是一些螺旋類精加工刀具。
要加工（含銑削及磨削）這種立銑刀，CNC機床應具備：X軸和A軸聯動插補切削螺旋槽；Z軸：X-A插補時也參加插補保證每個截面螺旋角相等；Y軸：由於前角γ0>0且軸向每個截面半徑都不相等從而使偏移量e也處處不相等，為保證每個截面前角都相等，X-A-Z聯動時Y軸也要參加插補運動。因此CNC機床應具備"X-Y-Z-A"4軸聯動的插補功能。
同理可知："X-Y-Z-A-B"5軸聯動插補可完成同上的球頭立銑刀的加工。
3需要什麼數控系統
加工一般精度的可轉位刀具，選擇具有間隙補償和螺距誤差補償的半閉環CNC系統的數控機床就可以滿足要求，而對較高精度刀具（如整體材質的精加工刀具）的精加工可以選擇閉環CNC系統。需要注意的是：為編程方便，CNC編程軟件系統都應具有工件坐標系的平移和旋轉功能，並支持幾何線性的多種表達方式。
現代CNC系統的編程方法較多，相對而言，以ISO標准G，M代碼編程的CNC系統具有較大的靈活性，能滿足多品種中小批量的生產要求，但初期編程速度較慢，機床准備工作時間較長。而具有針對某類刀具產品開發的專業化軟件包的CNC系統則可以滿足某些復雜刀具的大批量加工，生產效率高，對人員素質要求較低，但價格昂貴且需要不斷升級軟件包以滿足出現的新產品。
選擇CNC系統時還應注意：現代CNC系統的功能較多，可以根據實際情況去掉一些基本不用或近期很少用到的功能（例如某些用於FMS的接口和軟件）以降低購買成本。
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CNC加工中心通電前准備事項以及故障原因
CNC加工中心通電前首先合上加工中心外部電源開關台中機械加工，然後合上電器櫃電源主開關，最後CNC面板電源上電（斷電時順序相反）。CNC加工中心通電前首先要確認加工中心的各部位沒有放置其他物件。電器櫃門及系統箱後蓋要關閉。加工中心各操作按鈕動作自如，潤滑站油量要確保充足。急停開關處於松開狀態並且工作正常。工作的氣壓應控台中CNC加工制在5-7kg/cm2（0。5-0。7Mpa）。在加工中心運動部件附近確保沒有人，防護罩要安裝到位。
由下面的開關電路，CNC加工中心電源的接通條件有三個：(1)源ON按鈕閉合。(2)電源OFF按鈕閉合。(3)外部報警接點打開。CNC加工中心單元的電源上有兩個燈，一個是電源指示燈，是綠色的；一個是電源報警燈，是紅色的，這裡說的電源單元，包括電源輸入單元和電源控制部分。當CNC加工中心電源不能接CNC搪床加工通時，如果電源指示燈(CNC銑床加工綠色)不亮。電源單元的保險F1、F2已熔斷。這是因為輸入高電壓引起，或者是電源單元本身的元器件已損壞。
CNC加工中心輸入電壓低。請檢查進入電源單元的電壓，電壓的容許值為AC200V+10%，50HZ±1HZ。電源單元不良，內有元損壞。電源指示燈亮，報警燈也消失，但電源不能接通。這時是因為電源接通(ON)的條件不滿足。
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CNC加工中心編程中常用指令的區別
1。圓弧插補指令
G02為順時針插補，G03為逆CNC銑床加工時針插補，在XY平面中，格式如下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G 03 X_Y_R_F_，其中X、Y為圓弧終點坐標，I、J為圓弧起點到圓心在X、Y軸上的增量值，R為圓弧半徑，F為進給量。
在圓弧切削時注意，q≦180°，R為正值；q>180°，R為負值；I、K的指定也可用R指定，當兩者同時被指定時，R指令優先，I、K無效；台中CNC加工R不能做整圓切削，整圓切削只能用I、J、K編程，因為經過同一點，半徑相同的圓有無數個。
當有I、K為零時，就可以省略；無論G90還是G91方式，I、J、K都按相對坐標編程；圓弧插補時，不能用刀補指令G41/G42。
2。G92與G54～G59之間的優缺點
G54～G59是在加工前設定好的坐標系，而G92是在程序中設定的坐標系，用了G54～G59就沒有必要再使用G92，否則G54～G59會被替換，應當避免，如表1所示。表1 G92與工作坐標系的區別
注意：（1）一旦使用了G92設定坐標系，再使用G54～G59不起任何作用，除非斷電重新啟動系統，或接著用G92設定所需新的工件坐標系。（2）使用G92的程序結束後，若機床沒有回？
紾92設定的原點，就再次啟動此程序，機床當前所在位置就成為新的工件坐標原點，易發生事故。所以，希望廣大讀者慎用。
3。編制換刀子程序。
CNC搪床加工 在加工中心上，換刀是不可避免的。但機床出廠時都有一個固定的換刀點，不在換刀位置，便不能夠換刀，而且換刀前，刀補和循環都必須取消掉，主軸停止，冷卻液關閉。條件繁多，如果每次手動換刀前，都要保證這些條件，不但易出錯而且效率低，因此我們可以編制一個換刀程序保存諳低襯詿婺塚台中機械加工？諢壞妒保？贛DI狀態下用M98調用就可以一次性完成換刀動作。
4。其他
程序段順序號，用地址N表示。一般數控裝置本身存儲器空間有限（64K），為了節省存儲空間，程序段順序號都省略不要。N只表示程序段標號，可以方便查找編輯程序，對加工過程不起任何作用，順序號可以遞增也可遞減，也不要求數值有連續性。但在使用某些循環指令，跳轉指令，調用子程序及鏡像指令時不可以省略。
5。同一條程序段中，相同指令（相同地址符）或同一組指令，後出現的起作用。
例如，換刀程序，T2M06T3；換上的是T3而不是T2； G01G00X50。0Y30。0F200；執行的是G00（雖有F值，但也不執行G01）。不是同一組的指令代龍門加工碼，在同一程序段中互換先後順序執行效果相同。G90G54G00X0Y0Z100。0； G00G90G54X0Y0Z100。0；
以上各項均在PMC-10V20（FANUC SYSTEM）加工中心上運行通過。在實際應用中，只有深刻理解各種指令的用法和編程規律。
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數控車銑加工技術應用簡述
車銑加工曾是一個不明確的術語。有時將配備有旋轉刀具CNC搪床加工功能的車削加工中心稱為車銑機床。而有一種特殊的金屬加工操作，真正值得被稱為“車銑加工”，即在工件旋轉的同時，使用一把旋轉著的銑刀進行切削。
有以下幾個理由，可以說明車間為什麼想要使用這種加工方法。容易控制切屑是其一。能進行間斷切削另一個原因。目前至少一家刀具供應商—山特維克可樂滿（Sandvik Coromant），已經看到車銑加工被頻繁地使用，將會有台中CNC加工很好的市場前景，他們專門為這一操作開發出一些特殊刀具。山特維克的產品專家Jim Grimes為本文提供了很多有關車銑加工技術方面的資料。他說，隨著先進的多功能車床被廣泛地使用，車銑加工不再像通常人們想像的那樣加工，今天的車銑機床用戶，將會體會到，這一新的加工方法的獲得，無一不是克服傳統車加工弊端的產物。
刀具上安裝的wiper刀片緊跟並比進行切削加工的刀片稍微突出。目的是加工出好的零件表面粗糙度。
從旋轉著的工件中心開始進行偏心車削，以保證切削刃緩慢地切入工件。
面臨挑戰的車銑加工
以下是車銑加工解決的一些特殊技術難題的挑戰：
刀具上安裝的wiper刀片緊跟並比進行切削加工的刀片稍微突出。目的是加工出好的零件表面粗糙度。
從旋轉著的工件中心開始進行偏心車削，以保證切削刃緩慢地切入工件。
大金屬切除率加工：如果車削零件需要去除大量余量，車銑加工應是一個最好的選擇。
間斷切削：車刀通常不能很好地用於間斷切削，而使用銑刀則能做得很好。銑削加工經常被定義為一種間斷切削。所以凡是遇到進行間斷切削的場合，那將應該想到將車削加工改為車銑加工。
優良的斷屑加工：多次加工實踐證明，對某些零件材料，采取車銑加工代替車削加工，可以消除以往的纏繞在刀頭的“鳥窩”狀切屑的現像。因為切削中復合了具有天然斷屑加工優勢的銑削加工，將連續切屑折斷成容易排除的小碎片。
柔性軸加工：當車削長而細且中間還不能CNC銑床加工支撐的零件，使用車銑加工能較好地防止零件在加工中產生撓（彎）曲。與車削相比，理論上講，銑削能夠在刀具承受很小壓力的情況下切削零件。但實際上還需解決大量的技術難題。
長時間加工：在難加工材料切台中機械加工削中，一把車刀的使用壽命很短，而銑龍門加工刀因為是通過多刃切削而分配切削載荷，所以能使用很長時間。由於銑刀有較長的使用壽命，所以能夠省去切削中間多次換刀的麻煩。
偏心加工或異形加工：銑刀的徑向（X軸）運動能夠與工件的旋轉運動相合，加工復雜零件的外形輪廓。Sandvik使用這一技術粗加工三葉狀圓錐形的“capto”刀具夾頭。同樣原理，在一次裝夾中，零件作旋轉運動，銑刀作往復運動，也能在一次裝夾中加工偏心的不對稱零件。加工汽車發動機的曲軸上的偏心軸也是一個很好的例子。但在加工精度方面還需作大量的研究工作。
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常用幾種CNC加工中心的功能
（1）立式加工中心
立式加工中心的台中CNC加工主軸處於垂直位置。它能完成銑削、鏜削、鑽削、攻螺紋和切削螺紋等工序。立式加工中心最少是三軸二聯動，一般可實現三軸三聯動。有的可進行五軸、六軸控制，工藝人員可根據其同時控制的軸數確定該加工中心的加工範圍。
立式加工中心立柱高度是有限的，確定Z軸的運動範圍時要考慮：
①工件的高度；
②工裝夾具的高度；
③刀具的長度；
④機械手換刀占用的空間。
在考慮上述四種情況之後，立式加工中心對箱體類工件加工範圍要減少，這是立式加工中心的弱點。但立式加工中心有下列優點：
①工件易裝夾，可用通用的夾具如平口鉗、壓板、分度頭、回轉工作台等裝夾工件，工件的裝夾定位方便；
②刀具運動軌跡易觀察，調試程序檢查測量方便，可及時發現問題，進行停機處理或修改；
③冷卻條件易建立，冷卻液能直接到達刀具和加工表面；
④坐標系即X、Y、Z三個坐標軸與笛卡兒坐標系吻合，感覺直觀與圖紙視角一致；
⑤切屑易排除和掉落，避免切屑劃傷加工過的表面；
⑥結構一般采用單柱式，它與相應的臥式加工中心相比，結構簡單、占地面積較小，價格較低。
立式CNC搪床加工加工中心（圖5-1）最適於加工Z軸方向尺寸相對較小的工件，一般的情況下除底面不能加工外，其余五個面都可用不同的刀具進行輪廓和表面加工。
（2）臥式加工中心
臥式加工中心的主軸是水平設置的。一般的臥式加工中心有三個到五個坐標軸，常配有一個回轉軸（或回轉工件台），主軸轉速在10～10000r／min之內，最小分辨率一般為lμm，定位精度為10μm—20μm。臥式加工中心刀庫容量一般較大，有的刀庫可存放幾百把刀具。臥式加工中心的結構較立式加工中心復雜，體積和占地面積較大，價格也較高。臥式加工中心較適於加工箱體類零件。只要一次裝夾在回轉工作台上，即可對箱體（除頂面和底面之外）的四個面進行銑、鏜、鑽、攻絲等加工。特別是對箱體類零件上的一些孔和型腔有位置公差要求的（如孔系之間的平行度、孔與端面的垂直度、端面與底面的垂直度等），以及孔和型腔與基准面（底面）有嚴格尺寸精度要求的，在臥式加工中心上通過一次裝夾加工，容易得到保證，適合於批量工件的加工。臥式加工中心程序調試時，不如立式加工中心直觀、容易觀察，對工件檢查和測量也感不便，且對復雜零件的加工程序調CNC銑床加工試時間是正常加工的幾倍，所以加工的工件數量越多，平均每件占用機床的時間越少，因此用臥式加工中心進行批量加工才合算。但它可實現普通設備難以達到的精度和質量要求，因此一些精度要求高，其它設備無法達到其精度要求的工件，特別是一些空間曲面和形狀復雜的工件，即使是單件生產，也可考慮在臥式加工中心上加工。由此可見加工中心即是高效、高質量的自動化生產設備，又是攻克工藝難題的設備。
臥式加工中心的坐標系與立式加工中心坐標系即X、Y、Z三軸在空間上是不同的。而且臥式加工中心冷卻條件不如立式的好，特別是對深孔的鏜、銑、鑽等，冷卻液難以到達切削深處，因此，必須降低機床的轉速和進給量、降低了生產效率。與立式加台中機械加工工中心相比，臥式加工中心的功能多，在立式加工中心上加工不了的工件，在臥式加工中心上一般的都能加工。此外臥式加工中心的回轉工作台有的是數控的，有的是分度的，工件一次裝夾可實現多個工位的加工。總的來說臥式加工中心有其優點，也有不足，使用時用其優避其劣。
（3）多工作台加工中心
多工作台加工中心有時稱為柔性加工單元（FMC）。它有兩個以上可更換的工作台，通過運送軌道可把加工完的工件連同工作台（托盤）一起移出加工部位，然後把裝有待加工工件的工作台（托盤）送到加工部位，這種可交換的工作台可設置多個，實現多工作台加工。其優點是可實現在線裝夾，即在進行加工的同時，下邊的工作台進行裝、卸工件，另外可在其它工作台上都裝上待加工的工件，開動機床後，能完成對這一批工件的自動加工，工作台上的工件可以是相同的，也可以是不同的。這都可由程序進行處理。多工作台加工中心有立式的，也有臥式的。無論立式還是臥式，其結構都較復雜，刀庫容量較大，機床占地面積大，控制系統功能較全。計算速度快，內存容量大。采用的都是最先進的CNC系統，所以價格昂貴。
（4）復合加工中心
復合加工中心也稱多工面加工中心，是指工件一次裝夾後，能完成多個面的加工的設備。現有的五面加工中心，它在工件一次裝夾後，能完成除安裝底面外的五個面的加工。這種加工中心兼有立式和臥式加工中心的功能，在加工過程中可保證工件的位置公差。常見的五面加工中心有兩種形式，一種是主軸做 或相應角度旋轉，可成為立式加工中心或臥式加工中心。另一種是工作台帶著工件做 旋轉，主軸不改變方向而實現五面龍門加工加工。無論是哪種五面加工中心都存在著結構復雜，造價昂貴的缺點。
五面加工中心的功能比多工作台加工中心的功能還要多，控制系統先進，其價格是工作台尺寸相同的多工位加工中心的二倍左右。
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