2015年2月15日星期日
銑床銑刀的選用技巧介紹
對於每一個刀片來說，當要退出切超音波熔接機削時切削刃離開工件的方式是重要的。接近退刀時剩余的材料可能使刀片間隙多少有所減少。當切屑脫離工件時沿刀片前刀面將產生一個瞬時拉銑刀伸力並且在工件上常常產生毛刺。這個拉伸力在危險情況下危及切屑刃安全。
相對於工件的進給方向和銑床銑刀的旋轉方向有兩種方式:第一種是順銑，銑刀超音波熔接機的旋轉方向和切削的進給方向是相同的，在開始切削時銑刀就咬住工件並切下最後的切屑。
第二種是逆銑，銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相反的，銑刀在開始切削之前必須在工件上滑移一段，以切削厚度為零開始，到切削結束時切削厚度達到最大。在三面刃銑刀、某些立銑或面銑時，切削力有不同方向。面銑時，銑刀正好在工件的外側，切削力的方向更應特別注意。順銑時，切削力將工件壓向工作台，逆銑時切削力使工件離開工作台。 由於順銑的切削效果最好，通常首選順銑，只有當機床存在螺紋間隙問題或者有順銑解決不了的問題時，才考慮逆銑。在理想狀況下，銑刀直徑應比工件寬度大，銑刀軸心線應該始終和工件中心線稍微離開一些距離。當刀具正對切削中心放置時，極易產生毛刺。切削刃進入切削和退出氬焊機切削時徑向切削力的方向將不斷變化，機床主軸就可能振動並損壞，刀片可能碎裂而加工表面將十分粗糙，銑刀稍微偏離中心，切削力方向將不再波動銑刀將會獲得一種預載荷。我們可以把中心銑削比做在馬路中心開車。銑刀刀片每一次進入切削時，切削刃都要承受衝擊載荷，載荷大小取決於切屑的橫截面、工件材料和切削類型。切入切出時，切削刃和工件之間是否能正確咬合是一個重要方向。
當銑刀軸心線完全位於工件寬度外側時，在切入時的衝擊力是由刀片最外側的刀尖承受的，這將意味著最初的衝擊載荷由刀具最敏感的部位承受。銑刀最後也是以刀尖離開工件，也就是說刀片從開始切削到離開，切削力一直作用在最外側的刀尖上，直到衝擊力卸荷為止。當銑刀的中心線正好位於工件邊緣線上時，當切屑厚度達到最大時刀片脫離切削，在切入切出時衝擊載荷達到最大。當銑刀軸心線位於工件寬度之內時，切入時的最初衝擊載荷沿切削刃由距離最敏感刀尖較遠的部位承受，而且在退刀時刀片比較平穩的退出切削。
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講解滾刀、銑刀的選材和熱處理
滾刀、銑刀大都采用W6Mo5Cr4V2和W18軸承Cr4V高速鋼制造。對於小型刀具以選用W6Mo5Cr4V2鋼為好，因為這種鋼的強度和韌性較高，淬火溫度又較低，有利於減少淬火畸變。缺點是過熱傾向和脫碳敏感性較大，必須精心操作。
刀坯在鍛造完畢後，應進行850~900℃加熱並隨爐緩慢冷卻退火。退火加熱時應用鑄鐵屑、木炭裝箱或塗敷保護塗料，以免脫碳。退火後硬度應在230~250HB之間。淬火銑刀加熱時，對於直徑較大的銑刀或滾刀，應采用二次預熱（第一次400~500℃，第二次800超音波熔接機~900℃）；對於小型刀具，可采用一次預熱（800~850℃），淬火溫度采用高速鋼淬火溫度下限，即W18Cr4V鋼為1265~1275℃，W6Mo5Cr4V2鋼為1210~1220℃。在鹽中浴中加熱應注意鹽浴有脫氧，以防止鋼材脫碳。加熱後一般在500~550℃硝鹽中冷卻，一些小型的銑刀則可以在40~60℃的熱油中冷卻到200~100℃之間出油空冷。淬火後應立即回火，或在表面溫度冷到100℃左右即進行回火。回火時應緩慢加熱。對於一些小型刀具，應采用回火熱矯直方法，減小畸變，也可采用壓緊卡回火。
為提高滾刀、銑刀的切削壽命，也可進行不同的化學熱處理，如滲氮、氧氮共滲和物理氣相沉積TiC和TiN等方法氬焊機。
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怎麼提高數控銑刀的工作效率？
讀者提問：怎麼提高數控銑刀的工作效率？
氬焊機 推薦答案：
數控銑刀是模具加工的主要刀具，其加工量約占模具切削加工總量的80%－90%，從而成為模具加工刀具的開發重點。開發新的刀具可以提高加工效率，改善加工的效果。以下的三點也可以作為提高數控銑刀工作效率的方法。
1。減輕刀具質量，減少刀具構件數，簡化刀具結構在刀體結構上，應留意避免和減小應力集中。刀體上的槽（包括刀座槽、容屑槽、鍵槽）會引起應力銑刀集中，降低刀體的強度，因此應盡量避免通槽和槽底帶尖角。同時，刀體的結構應對稱於回轉軸，使重心通過銑刀的軸線。刀片和刀座的夾緊、調整結構應盡可能消除游隙，並且要求重復定位性好。高速銑刀已廣泛采用HSK刀柄與機床主軸連接，較大程度地進步了刀具系統的剛度和重復定位精度，有利於刀具破裂極限轉速的進步。
超音波熔接機 2。改進刀具的夾緊方式。模擬計算和破裂試驗研究表明，高速銑刀刀片的夾緊方法通常不采用摩擦力夾緊，要用帶中央孔的刀片、螺釘夾緊方式，或用特殊設計的刀具結構以防止刀片甩飛。刀座、刀片的夾緊力方向最好與離心力方向一致，同時要控制好螺釘的預緊力，防止螺釘因過載而提前受損。
3。進步刀具的動平衡性進步刀具的動平衡性對進步高速銑刀的安全性有很大的匡助。由於刀具的不平衡量會對主軸系統產生一個附加的徑向載荷，其大小與轉速的平方成正比。設旋轉體質量為m，質心與旋轉體中央的偏心量為e，則由不平衡量引起的慣性離心力F為：F=emω2=U（n/9549）2式中：U為刀具系統不平衡量（g•mm），e為軸承刀具系統質心偏心量（mm），m為刀具系統質量（kg），n為刀具系統轉速（r/min），ω為刀具系統角速度（rad/s）。由上式可見，進步刀具的動平衡性可顯著減小離心力，進步高速刀具的安全性。
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銑刀生產要求更高非標定制也有高要求
模具行業的高速發展讓企業對刀具的要超音波熔接機求越來越高。隨著社會的發展，市面上常規銑刀已經銑刀不能滿足廣大消費者的需求，對於一些特殊用途，非標銑刀，客戶往往需要訂做。
一般對銑刀的要求如下：
1、針對高硬度材料加工，充分體現高剛性、高速、高硬度、高耐磨性的特點。
2、采用高剛性、高硬度、高耐磨性的優質材料，提高了實際應用中的可靠性。
3、采用抗氧化性好、硬度高、耐磨性強的鍍層技術，實現高硬度材料加工的長壽命和高效率。
4、科學的高剛性和負角設計，更加出色的氬焊機發揮刀具的切削性能和延長刀具使用壽命。
國內生產銑刀的廠家很軸承多，很多國內小企業的銑刀逐漸不能滿足需求，客戶追求高的加工效率以及品質保證要求企業不斷的生產創新出高品質的銑刀。
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