鋁合金表面處理方法

　　金屬表面在各種熱處理、機械加工、運輸及保管鋁表面處理過程中，不可避免地會被氧化，產生一層厚薄不均的氧化層。同時，也容易受到各種油類污染和吸附一些其他的雜質。

　　油污及某些吸附物，較薄的氧化層可先後用溶劑清洗、化學處理和機械處理，或直接用化學處理。對於嚴重氧化的金屬表面，氧化層較厚，就不能直接用溶劑清洗和化學處理，而最好先進行機械處理。

　　通常經過處理後的金屬表面具有高度活性，更容易再度受到灰塵、濕氣等的污染。為此，處理後的金屬表面應盡可能快地進行膠接。

　　[方法1]脫脂處理。用脫脂棉沾濕溶劑進行擦拭，除去油污後，再以清潔的棉布擦拭幾次即可。常用溶劑為：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。
　　[方法2]脫脂後於下述溶液中化學處理：濃硫酸27。3重鉻酸鉀7。5水65。2陽極處理在60-65°C浸漬10-30min後取出用水衝洗，晾干或在80°C以下烘干；或者在下述溶液中洗後再晾干：磷酸10正丁醇3水20此方法適用於酚醛-尼龍膠等，效果良好。
　　[方法3]脫脂後於下述溶液中化學處理：氟化氫銨3-3。5氧化鉻20-26磷酸鈉2-2。5濃硫酸50-60硼酸0。4-0。6水1000在25-40°C浸漬4。5-6min，即進行水洗、干燥。本方法膠接強度較高，處理後4h內膠接，適用於環氧膠和環氧-丁腈膠膠接。
　　電鍍[方法4]脫脂後於下述溶液中化學處理：磷酸7。5氧化鉻7。5酒精5。0甲醛(36-38%)80在15-30°C浸漬10-15min，然後在60-80°C下水洗、干燥。
　　[方法5]脫脂後於下述溶液中進行陽極化處理：濃硫酸22g/l在1-1。5A/dm2的直流強度下浸漬10-硬陽處理15min，再在飽和重鉻酸鉀溶發色處理液中，於95-100°C下浸漬5-20min，然後水洗，干燥。