物料架-如何打造物料控制鏈

物料架-如何打造物料控制鏈


企業現 象：　　我們在輔導的電動車一家企業時發現，該企業經常重複訂購材料而造成材 料庫存堆積如山，物料申購隨意造成不急的物料提前交貨，而急需的物料遲遲不能交貨，生産不順暢，大量的成本浪費，資金鏈受到嚴重的影響，訂單准交率不到 50%，受到客戶的嚴重投訴，甚至有些客戶表達了再不改善就不下訂單的通牒。



原因分析：



新維項目組老師經過深入調查後發現，主要原因有：



1、組織結構不合理，沒有稽核部門，對各部門和各崗位事情結果沒有人監督檢查；



2、流程不完善，部門職能缺失，造成物料申購和采購隨意，倉庫堆滿了材料，大量的資金積壓和成本浪費；



3、物料需求失控：每個部門都能提供需求權力，造成重複購料，管理出現混亂狀態；



4、物料采購失控：只要有需求就采購，沒有崗位檢查和監督，采購過程中沒有部門跟催交期，車間做做停停，經常因欠料不能如期出貨受到客戶投訴，利益受 損也沒有部門和崗位擔當料架責任。



5、物料使用失控：技術資料變更經常是口頭通知，並且物料清單遲遲不能更新，造成車間物料使用錯誤而導致重新訂料和返工，也造成貨期延誤；



6、收、發、存失控：倉管員收、發、存隨意，造成收料時經常數量短少，提前送貨而沒有通知采購確認。發料也是隨便，急的訂單不發，不急的訂單全都亂 發，因發料延誤生産的事件經常發生。存料更是混亂，材料進來後幾天不入庫，物料亂擺亂放，發料後物料卡沒有記錄，造成帳、物、卡准確率低，影響生産和出 貨；



7、物料損耗失控：車間經常因多領少退造成物料丟失和損耗，對物料丟失和損耗沒有人統計、分析，更沒有改善。



采取措施：



新維項目組老師幫助該企業制定了一系列整改措施：



1、組織再造：成立稽核部門，對事情的結果進行監督檢查，由造成利益受損的有相關部門和崗位承擔責任；



2、物料需求控制：完善物料申購作業流程，所有的物料統一由物控部門對物料進行申購，物控依照業務提供的訂單進行物料需求分析，根據庫存數在兩個工作日內編制物料申購單，並由經理批准後交給采購部門進行物料采購；



3、物料采購控制：完善采購作業流程，采購根據物控提供的申購單，編制采拖板車購訂購單並由經理批准後才能進行物料采購作業，采 購下訂購單給供應商，並與供應商就交期、品質、數量進行確認，兩個工作日內回複結果，采購對供應商的交貨期進行跟催；



4、物料使用控制：所有的物料都要根據物料清單進行使用，對物料清單增加或減少的物料，由技術部托板車門及時提供書面通知之後才能使用；



5、物料收、發、存控制：完善收料作業流程，收料依照采購的訂單進行收貨，對送貨單據數量、品名、交期確認無誤後，方可在送貨單上簽名或蓋章。完善發 料作業流程，發料依照生管提供的領料清單進行發料，首先確認單據審批手續是否齊全，規格、型號是否有誤，確認無物料架誤後按單發料，對所發的物料，立即在物料存卡上做 好記錄。完善倉庫作業流程，庫存材料按時進行盤點，對特殊材料要備安全庫存，檢驗合格的物料要及時入倉擺放整齊，並在物料卡和庫位上做好記 錄；



6、物料損耗控制：依照訂單進行結單，一張訂單完成後，車間將所有發多的余料退倉，倉庫要進行損耗統計，對損耗超額的材料要進行原因分析，將分析的結果作出預防及通知車間進行改善，控制物料的損耗，降低物料成本。

實施效果：



通過一系列整改後物料鏈得到了有效的控制，生産變得順暢，原先經常堆高機發生的停線現象也消除了，訂單准交率大幅度提升到 87%，從而使的資金鏈得到了保障，也推高機得到了客戶一致好評。